气保焊用CO2保护气体的要求
工业用CO2都是使用液态的,常温下它自己就气化。液态CO2中可溶解质量分数约为0.05%的水,这些水分在焊接过程中随着CO2一起挥发,水蒸汽混入 CO2气体中一起进入焊接区。CO2气体中的主要有害杂质是水分和氮气,氮气一般含量较少,危害大的是水分。随着CO2气体中水分的增加,焊缝中的含氢量亦增加,严重时还可能出现气孔。焊接用CO2的纯度应大于99.5%。
CO2气保焊保护气体生产方面,气体保护焊丝,主要依赖于各地区石灰窑生产企业、化工企业和酿造企业的副产品。CO2气体如果含水量较高,可采取以下措施:
1)将新灌气瓶倒立静置1~2h,然后开启阀门,把沉积在下部的自由状态水排出。根据瓶中含水量的不同,可放水2~3次,每隔30min左右放一次。放水结束后,将气瓶正置
2)经倒置放水后的气瓶,在使用前仍须先放气2~3min,放掉气瓶上面部分的气体。因为这部分气体通常含有较多的空气和水分,这些空气和水分主要是灌瓶时混入瓶内的
3)在气路中设置高压干燥器和低压干燥器,进一步减少CO2气体中的水分。一般用硅胶或脱水硫酸铜做干燥器,用过的干燥器经烘干后可重复使用。
4)瓶中气压降到980kPa时,不再使用。
自保护药芯焊丝的特点及使用要求
一、自保护药芯焊丝的特点
1958年,美国和前苏联同时研制成一种不需外加气体保护的药芯焊丝,即目前的自保护药心焊丝。在随后的50余年时间,自保护药芯焊丝以其特有优越性得到了很大的发展。在美国,自保护药芯焊丝占药芯焊丝总量的30%。
目前,自保护药芯焊丝广泛用于管线建设、海洋工程、户外大型钢结构制造、高层钢结构建筑、表面堆焊等。
自保护药芯焊丝通过焊丝药芯中的造渣剂、造气剂在电弧高温作用下产生的气、渣对熔滴和熔池进行保护。自保护药芯焊丝电弧焊方法具有以下优点:
1、不需外加保护气源,焊枪结构简单、重量轻,便于操作;
2、抗风抗气孔性能良好,在焊接中由该焊丝自身冶金反应造气形成保护气氛,可在四级风力下施焊,只要风速不**过8m/s,可不采取任何防护措施,特别适用于野外施工作业;
3、电弧穿透力要大,熔滴要呈喷射状过渡,飞溅小;
4、具有优良的全位置立向下焊操作工艺性能,操作工艺性能好;
5、脱渣性能良好;
6、熔敷金属能在低温和大风等各种恶劣条件下同样获得较高的低温韧性。
二、自保护药芯焊丝的使用要求
⒈焊接电源
采用**的直流电源和逆变电源。
⒉应采用直流正接(DC-):焊件接电源正极,焊枪接电源负极。
极性接反,容易飞溅大,铜焊丝,熔深浅,无法焊接。
⒊焊丝的角度在下向焊时,一般要求焊丝与工件保持800~900,避免靠近垂直位置时熔渣和铁水的下淌,从而影响焊接操作的顺利进行,以及容易出现夹渣和气孔等缺陷。
4、自保护药芯焊丝的干伸长度,一般应控制在6~10倍焊丝直径为宜,莱芜焊丝,如干伸长度过长,会使焊丝熔化过快,降低电弧吹力。
⒌被焊接表面应均匀、光滑,不得有铁锈、渣垢、油脂和其他影响焊接质量的有害物质。
⒍焊接地线尽量靠近焊接区,而且要确认导电良好,(地线是否氧化,接的是否牢固,地线与母材接触的地方不能有铁锈),如导电不好,会引起电弧不稳。
⒎焊接参数调整的好坏,直接影响焊接质量。
电流过小,容易造成焊不透,夹渣等缺陷,
电流过大,容易造成烧穿,飞溅增大,下向焊时造成熔渣及铁水下淌,无法施焊,也容易出现气孔。
电压过低,容易造成电弧不稳,**丝,熔池打不开, 出现夹渣。
电压过高,容易造成电弧离熔池太远,空气卷入熔池,而出现气孔.